一、智能制造工程中心管理痛點

　　1.生產線設備無法集中統一管理

　　目前，很多企業的設備是“孤島”式生產，無法集中統一管理；生產線的設備未進行聯網管理，未采集設備運行過程中的關鍵參數，設備利用率不明，無法及時準確的監控設備運行狀態，設備狀態監視需要有人定時巡視，不能及時發現和處理設備故障。

　　2.生產過程信息不透明

　　生產現場數據信息不能及時反饋，各級管理人員及時掌握生產的詳細進度，并針對可能產生的問題進行預判，缺乏真實的數據支持，無法分析問題原因的現狀。

　　在目前作業計劃的執行過程中，現場缺乏信息化管理手段，導致現場問題不能在第一時間反饋給生產管理者，與生產現場相關的職能部門和崗位缺乏與生產現場統一的、直接的信息平臺，嚴重影響了現場問題的及時解決，并最終影響作業計劃的按時完成。

　　3.生產數據未全面共享

　　信息流轉滯后，異常問題無法及時響應處理；車間生產管理、設備管理、質量管理未實施信息化建設，各類生產數據分散存儲于各個部門的電腦中，相關數據不能及時共享，統計分析需要花費大量的人力物力。

　　4.缺乏完整的產品追溯體系

　　目前，程序管理混亂、易丟失，無法實現追溯管理，質量管理采用手工方式進行管理，不能及時針對質量問題進行追溯與分析。

　　5.不能及時提供全面的KPI和管理報表

　　在目前條件下，印制板生產管理中所需的各種報表均通過人工方式進行統計，存在費時費力等現象，報表準確性也無法得到保障。

　　6.存在無法進行工業大數據分析的風險

　　在目前環境下，由于未建設全面的信息化管理平臺，不能進行生產數據的存儲，將無法進行工業大數據分析，無法發現企業生產管理的深層次、瓶頸問題，不能為未來的戰略決策提供數字化支撐。

　　二、解決方案及特點

　　2.1系統架構

　　智能產線主要包含由智能加工、智能裝配、高精密機床和車間智能信息化組成。

　　智能制造工程中心房間面積大約200平米，由高精密機床、六自由度機器人、視覺檢測等組成的智能制造示范線位于房間的中間位置，在防護圍欄的外側有大屏幕顯示屏，對生產過程中的信息可以根據需要進行展示。

　　圖1-智能產線

　　2.1.1使用條件

　　電壓：3-380V，50Hz

　　最大用電總功率：80KW

　　氣源要求：壓力≥0.6Mpa，流量≥350L/min

　　2.1.2基本配置

　?。?）打碼工位：1臺；

　?。?）掃碼工位：1臺；；

　?。?）高精密機床數量：2臺；

　?。?）六軸關節機器人：2套；

　?。?）視覺檢測工位：1臺；

　?。?）自動裝配工位：（壓裝1臺，擰緊1臺）；

　?。?）輸送線：1套；

　?。?）車間智能信息化系統：1套。

　　2.1.3動作節拍

　?。?）布局圖左側為上料位，機器人把待加工工件A和工件B放入等待托盤中，托盤隨傳送帶進入打碼區域進行打碼，并隨傳送帶進入待加工區域等待機器人抓取。

　?。?）機器人抓取工件A進入掃碼區域，掃描完成后系統記錄數據，機器人移動到機床A處等待，機床A加工完成后機床門打開，機器人把工件A放入到機床A中，機器人退出，機床門關閉，機床A進行加工。

　?。?）機器人抓取工件B進入掃碼區域，掃描完成后系統記錄數據，機器人移動到機床B處等待，機床B加工完成后機床門打開，機器人把工件B放入到機床B中，機器人退出，機床門關閉，機床A進行加工。

　?。?）機器人把機床A加工完成的工件A取出并放入到等待的托盤中。機器人再把機床B加工完成的工件B取出并放入到等待的托盤中，工件A和B隨傳送帶進入裝配工位，裝配完成后傳送帶視覺檢測工位。通過檢測合格產品傳送到下料位，不合格產品下線。

　　2.2打碼、掃碼工位

　　工位主要負責給工件打碼，激光打出的二維碼進入掃碼工位進行掃描，達到物料追溯作用。

　　設備描述：設備由激光頭，激光控制，軟件，舉升定位機構，激光頭變位伺服機構等。激光打碼機用于待加工件的打二維碼工作。

　　設備動作：加工工件經輸送線輸送至打碼工位，由工位的舉升定位系統將工件舉升定位，激光頭由伺服變距系統拖動至打碼位置激光頭打碼，打碼完成后，激光頭回原處，舉升定位系統落下放料完成動作。

　　光纖激光打標設備特點以及優勢：利用激光束在各種物質表面打印上永久的標記。（1）通過激光光能對目標物質表層的蒸發而露出物質深層；（2）通過激光光能導致表層物質的化學物理變化而"刻"出所需圖案文字；（3）通過激光光能燒掉部分物質，從而顯出所需刻蝕的圖案、文字。

　　光纖激光打標機是采用光纖激光器生產激光的打標機，光束質量好，電光轉換效率高。50W的半導體激光打標機，耗電2kW左右，10W或20W的光纖激光打標機耗電不到500W，而10W的光纖打標機的打標速度和打標效果比50W的半導體打標機還好。半導體激光機內的激光模塊理論使用壽命是1萬小時，光纖激光機內的激光模塊理論使用壽命是10萬小時。

　　光纖激光打標機體積小，不含電腦的用電功率<200W，采用內置風冷冷卻方式，占地面積更小，安裝更簡便，真正做到了節能和便攜。光纖光使用率更高達到80%以上。簡單易用，無須光學調整或維護，結構緊湊，系統集成度高，故障少，抗振動和抗灰塵性能優越。光纖激光器均配了光隔離器，有效屏蔽反射光，完全可以在金、銀、銅、鋁、硅等高亮面高反射材料上進行操作，不需要偏離場鏡正中心，適用范圍更廣打印效果更清晰。廣泛應用于汽車，機械加工，等行業的打二維碼，條碼工作。

　　光纖激光打標機主要由：光纖激光器、振鏡（打標頭）、軟件控制板卡、機箱機柜、放工件的十字拖架等組成。

光纖打標機技術參數

　　2.3六軸機器人

　　主要負責毛坯件上料、成品件下料和機床自動上下料。

MC20機械參數表

MC20電氣參數表

　　2.4視覺檢測工位

　　工位主要負責裝配完成的工件尺寸檢測，機加、裝配是否合格。