產教融合整體解決方案

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智能制造整體解決方案

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園區綜合服務平臺建設方案

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銑削加工

本機床是適用于機械加工及模具制造領域的立式加工中心，能適應從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鉆、攻、鏜等多種工序。 主要結構特點 ●機身及主要構件均為高強度鑄鐵,金相組織穩定，確保機床長期使用的穩定性； ●立柱底部為A字型橋跨式結構，結合大箱體底座，大幅減輕重切削時機身的振動；   型號：XHC715 1000×500×590   加工參數 X軸行程mm： 1000   Y軸行程mm： 500   Z軸行程mm： 580   主軸端面至工作臺面距離mm： 140-720   主軸中心至立柱導軌面距離mm： 520   快速移動（X/Y）mm/min： 10000   快速移動（Z）mm/min： 8000   切削進給速度mm/min： 1-5000   工作臺尺寸mm： 1600X500   工作臺最大承重kg： 600   工作臺T型槽(槽數/寬度/間距)： 5/18/80   主軸最高轉速rpm： 80-2400   主軸電機功率kw： 11   主軸鼻端錐度： BT50   刀庫容量： 16   最大刀具直徑mm： Φ200   刀具最大長度mm： 300   刀具最大重量kg： 15   X/Y/Z向交流伺服電機Nm： 11   機床重量kg： 6700   外形尺寸mm： 3500X2450 X2400        

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剪板加工

  液壓擺式QC12Y-X2500 一、本機采用全鋼焊結構，有足夠的強度和剛性，且經振動時效消除內應力處理。機身、刀架、工作臺等重要部件均采用ANSYS有限元分析設計，確保機床的可靠性。剪切采用液壓上傳動，上刀架采用快速間隙調整機構，回程采用氮氣回程，平穩可靠。后擋料采用機動快、慢速調整，MD11-1數控控制，數字顯示、方便快捷。油缸經過鍛造、調質、精磨、鍍硬鉻等工序，并配進口密封圈，克服漏油現象。液壓系統采用油路集成式液壓系統，減少管路安裝，外觀美觀簡潔。 加工參數 主電機功率： 18.5（kw）   可加工尺寸： 2500（mm）   剪切角： 1‘40”   剪切次數： 12（次/min）   重量： 8800（kg）kg   外形尺寸（長×寬×高）： 3240×2085×1900 mm   喉口深度： 130 mm    

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磨削加工

M215A內圓磨床 機床結構特點及性能： 1、總體布局采用工件進給、砂輪往復運動的形式； 2、工作臺往復由液壓驅動，可無極調速； 3、機床導軌采用雙V型十字交叉滾子預加負荷高精度滾動導軌，剛性好、靈敏度高； 4、采用高速大功率電動砂輪軸，由靜止變頻器供電，能耗低、噪聲??； 5、進給機構采用三滾輪系統、液壓控制，精度高； 6、可選配4SD90電動砂輪軸(轉速可達90000r/min，特殊訂貨)，以提高小孔磨削效率。   加工參數 磨削孔徑（mm）： 3-50   最大磨削深度(磨較大孔時)（mm）： 80   工件旋徑（罩內）（mm）： 180   工件旋徑（罩外）（mm）： 220   床頭箱最大回轉角（°）： 30   工件轉速（r/min）： 280、400、560、800   砂輪轉速（r/min）： 16000-24000/48000-60000   機床總功率（kW）： 5.59   工件電機功率（kW）： 0.45/0.75   砂輪電機功率（kW）： 1-2   機床外形尺寸（mm）： 1585×1155×1240   機床凈重（kg）： 1200   磨削孔徑（mm）： 3-50   最大磨削深度(磨較大孔時)（mm）： 80   工件旋徑（罩內）（mm）： 180   工件旋徑（罩外）（mm）： 220   床頭箱最大回轉角（°）： 30   工件轉速（r/min）： 280、400、560、800   砂輪轉速（r/min）： 16000-24000/48000-60000   機床總功率（kW）： 5.59   工件電機功率（kW）： 0.45/0.75   砂輪電機功率（kW）： 1-2   機床外形尺寸（mm）： 1585×1155×1240   機床凈重（kg）： 1200  

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數控加工

加工參數 床身上最大工件回轉直徑 mm： Φ350   滑板上最大工件回轉直徑 mm： Φ160   最大工件車削直徑 （盤類） mm： Φ300   加工長度 mm： 加工210，夾頭端面至頂尖275   最大棒料直徑 mm： Φ35   主軸通孔直徑 mm： Φ49   主軸頭形式： A2-5/115法蘭   主軸最高轉速 r/min ： 2700   夾緊形式： 手動/氣動/液壓   刀架形式及 刀架刀位數： 直排刀架   刀方規格 mm ： 20×20   最大鏜刀桿直徑 mm ： Φ25   X軸/Z軸最大行程 m： X：280;Z：350   X軸/Z軸快速移動速度 mm/min ： 12000/15000   主軸電機功率 kW： 4（選配5.5）   X軸/Z軸驅動電機扭矩 Nm： 6/6   冷卻水泵功率 kW： 0.09   凈重（約） kg： 1600   機床外形尺寸 （長×寬×高） mm： 2200×1390×1540   1.本系列數控車床具有良好的性能價格比 2.能自動完成內、外圓柱面、圓錐面、圓弧曲面、端面及公、英制螺紋等切削加工 3.本系列數控機床采用本公司自行研發的HEADMANSeries1000。此系統功能強大，性價比高。 4.選用四工位電動刀架，端齒盤定位，重復定位精度高，也可采用高效率排刀刀架。 5.可提供多種配置。手動彈簧夾頭，自動彈簧夾頭；手動卡盤，液壓卡盤、氣動卡盤；手動尾座、液壓尾座等。 6.主軸變頻主軸，也可根據客戶選擇采用伺服主軸。 7.X軸、Z軸進給電機與絲杠之間采用彈性聯軸器直接連接，實現了高精度無間隙傳動。 8.機床導軌采用高精度的直線導軌，移動速度快，加工精度高 9.機床使用全封閉防護罩防護，外形美觀，無滲漏。    

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數控機床應用方案

數控機床應用方案  隨著我國機床工業自動化產業的發展，機床產業結構升級和技術進步已取得了較大的發展，這也為我國加速實現依靠技術進步和可持續發展的新型工業化道路轉變。但是，艾瑪德.表示，機床制造業是我國高端裝備制造業的重要體現，隨著機床產業對產品生產精密度及效率要求的提升，我國機床行業當前急需通過對數量龐大的普通機床數控化改造相契合。   減少機床成本，提高加工效率    普通機床數控化改造與購置新機床相比，特別是大型、特殊機床尤其明顯。一般大型機床改造，只需新機床購置費用的1/3。在節約成本的同時，數控化改造還可以節省因全部更新而造成相應的能源消耗和污染排放。 根據以往改造經驗，普通機床數控化改造后，機床效率明顯提高。原來一臺機床需要一個人控制，改造后一個工人可以同時操控兩臺機床。同時，機床經改造后加工精度大幅提高，由人為失誤造成的廢品率顯著降低。同時，華夏模具網還指出，降低了工人的勞動強度，節省了勞動力，縮短了新產品試制周期和生產周期，給企業帶來巨大的經濟效益。 從國外成熟經驗來看，再制造是數控機床再次利用的最有效辦法。數控機床改造就是運用技術創新與技術改造相結合，改造傳統產業與發展新興產業相結合，突出重點與全面提升相結合，并將促進安全生產作為技術改造的重點任務。在中國，再制造領域可謂剛剛興起，市場巨大。   數控機床變頻器特點 ●時間及功率累積、顯示功能，觀察節能效果更方便。 ●獨特時間累計功能，可以顯示單次通電運行時間及累計運行時間。 ●內置485通訊（訂貨時請注明），支持標準的MODBUS協議，可計算機聯網控制。 ●多信號輸入，內置簡易PLC，自動化控制更方便。 ●載波頻率可調，最高可達15KHZ，靜音運行。 ●控制方式多樣化，通用性強，適應面廣。 ●低速額定轉矩輸出，0.01HZ起動時可達到150%額定轉矩，運行穩定。 ●內置PID調節功能，閉環控制簡單。 ●參數通過鍵盤可方便調整，90%的參數可在運行時在線調節。 ●內置剎車單元，快速停車(限0.75KW-7.5KW，其它功率段為可選)。 ●風扇運行狀態可以控制，更節電并延長了易損件壽命。 ●多樣的變頻器運行狀態參數顯示，對控制信號和負載運行狀況一目了然。 ●多種擴展功能卡可選（PG卡，通訊功能卡，張力控制卡）。   ●為您解決以下問題： 當低速需要較多功率和全控制范圍需要平穩加減速， 設備采用現有電機可以達到最佳控制和性能。 當需要靈活和容易操作的變頻器時， 當需要變頻器具有擴展功能時，它可理想地用于單一驅動或者作為 驅動系統整體的一部分。 應用現場：    

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磚廠整體節能改造工程

 一、應用背景     目前，國內有相當一部分工礦企業、商業單位，由于生產設備陳舊，配電設施不合理，技術落后，其生產經營成本居高不下，特別是單位電耗很高。但是由于對節能技術了解不深，從企業管理人員到生產工人都普遍認為電費開支是難于控制；甚至有些企業對節能不重視，企業運營中電能浪費嚴重，給企業造成了極大的經濟損失。 二、整體節電方案實施     企業節電方案的實施主要包括十個部分，每一部份都環環相扣，相互緊密連結；無論哪一部份出現問題都不能達到預期的目標。 1、用電調查：了解客戶用電設備的技術參數，運行狀況、工藝要求及用電量。并且進一步了解客戶的節能意識及誠信度。 2、初步方案：根據以往的工程經驗并且結合實際設備的運行情況，提出指導性的節能改造方案。 3、專家論證：專家團隊針對方案的技術層面進論證，并提出建設性修改意見。 4、確定方案：終端客戶根據自身情況公司共同商議，確認最終節電改造方案。 5、簽訂合同：商議合同內容,確定合同條款簽定合同。終端客戶支付合同首付款。 6、設計集成：節電設備設計、元器件選購、系統集成并出廠檢驗。 7、包裝運輸：設備包裝、委托運輸到目的地，提貨并運送到施工現場。 8、安裝調試：設備就位、安裝，并且根據實際工況調試，設備運行最佳節能狀態。 9、工程驗收：達到設計要求，簽定驗收報告。對相關技術人員進行操作培訓，交付技術資料，終端客戶支付尾款。 10、售后服務：對客戶進行不定期的走訪及技術咨詢。對設備運行情況進行檢查、設備維修及維護。 三、節電技術介紹  各工礦企業規模各異，用電設備種類繁多，工藝要求也各不相同。對工礦企業單位用電檢測、分析診斷后，首先對其主要用電設備，如風機、水泵、空氣壓縮機、破碎機、羅茨風機、球磨機等設備進行重點改造，再應用其它技術手段做輔助，使企業的電耗大幅度降低，自動化程度提高，提升用電的品質。 公司采用的主要節電方法如下： 1）采用變頻調速節能技術，根據負荷要求調節電機轉速。 2）采用自控技術，根據實際情況，自動控制起動停止。 3）采用功率控制技術，自動跟蹤負載狀況。 4）更換高效變壓器節能。 5）利用無功補償技術，提高功率因數降低線損。 6）使用安全經濟的輸電線路降低損耗。 7）使用進相器，提高功率因數增大電機扭矩。 8）使用節電濾波器消除諧波和浪涌。 四、節電效果 1) 節省了大量的運行電費： 通過系統的綜合改造，投入相應的節能設備、技術及管理，降低了企業生產的電耗，節省了運行電費10%---30%。 2) 降低了生產設備的維護費用，提高了設備運行的可靠性： 通過系統的合理化改造，使各種生產設備處于最佳負荷下的高效運行；優化了設備運行參數，有效地減少了機械磨損和降低設備運行的發熱量，從而可極大地延長設備的使用壽命，減少設備維護和保養的工作量；提高設備的可靠性，更有力地保障生產的正常運行。 3) 增加了生產系統的可靠性：由于在綜合節能改造工程中，我們對生產系統進行了更加有效的優化（如智能監控、故障保護及報警等）改造；增加了生產的安全性和可靠性，降低了安全事故的發生，使系統更加的完善。 4) 提高了企業的生產管理水平：企業在進行節電改造的工作中，接觸到大量的新技術，提高了節能和環保意識，使企業的管理更加完善。 五、具體用電單位介紹 公司操作過很多大企業的整體節電改造。     版權所有：江西博控電氣科技有限公司  

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造紙廠整場改造工程

造紙廠整場改造工程成功案例 　 　 　 　 　    

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線纜行業應用方案

線纜行業應用方案  繞線行業通過引進歐美、日本及臺灣的先進技術理念，將促進中國繞線設備、線圈、磁材和絕緣材料、繞線變頻器等電機電氣制造行業的產業升級。由于國外繞線行業對產品的標準要求較高，從而 促進中國出口供應商通過提高產質量和科技創新含量來提升自己在世界市場中的競爭力，逐步實現向高科技精密制造的產業轉型，從而以先進的繞線技術及制造工藝來引領相關行業的產業升級。利 用地域優勢，幫助廣州乃至華南地區加速成為全球制造業最重要的加工、精密零部件制造供應市場。 繞線專用變頻器技術特點：采用先進的電機控制技術 基于現代控制理論的磁通觀測器，真正的電流矢量控制和高精度轉矩控制。能夠直接控制交流感應電動機的電流（力矩）。 在低速下能夠實現平穩啟動（1%額定轉速），并且極其精確的運行，即使發生突發性負載不平衡時也能保護機械。 速度控制范圍：1：1000（1：100 不帶PG） 速度控制精度：±0.02%（±0.5% 不帶PG） 起動轉矩：150% / 零速（150% / 1Hz不帶PG）   多種控制功能以滿足各種機械需要在一臺變頻器中包含4種控制方式，任何電機只要通過簡單的參數選擇就可以應用于廣泛的領域。 通用應用：無傳感器矢量控制（無PG） 低頻轉矩大：開環電壓矢量控制（無PG） 精確控制：電流矢量控制（帶PG） 多電機并行驅動：V/f控制（無PG） Auto - tuning（自學習）功能可以對任何電機都實現高精度控制。 SY3300系列變頻器在節能控制運行中，通過最大效率控制，矢量控制和V/F控制都能高效率運行， 不僅風機、水泵、注塑機，連普通機械都能發揮超群的節能效果。 SY3300系列變頻器具有優秀的伺服響應功能，能迅速響應至指令改變值（速度指令階躍響應）， 對急速負載波動有很強的適應性（在沖擊負荷下的速度復歸特性）。   應用現場：   

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球磨機節能改造工程

 　球磨機的工作原理： 　　在水泥、陶瓷、冶金企業里，球磨機由于功率比較大，占據了企業總用電量的80%以上，各類球磨機的結構基本大致相同，只是它們的某些部件有所不同。球磨機一般均由筒體、襯板、給料器、排料器、空中軸、軸承、傳動裝置和潤滑系統組成。圓形筒體由若干塊鋼板焊接而成，其兩端焊接有法藍，以便于鑄鋼的給料端蓋排料端蓋連接，筒內裝有可以更換的襯板，為了使襯板與筒體內壁緊密接觸并緩沖鋼球對筒體的沖擊，在襯板與筒體之間敷有膠合板，為便于更換襯板和檢查筒體內部狀況，在筒體上開有入孔，入孔為矩形，長度一般為350到550毫米。給料部分由帶有中空由頸的端蓋聯合給料器，扇型襯板，和軸頸內套等部件組成，中空軸頸內套可防止給料磨損軸頸內表面，內套的內表面帶有螺旋，有助于給料。 　　驅動部分：球磨機屬于低速重載設備，裝載量大，起動離矩也很大，一般需要加裝液力耦合器來完成傳動系統的啟動和調速。水泥、陶瓷、冶金球磨機通常采用附加啟動電機沖擊啟動或軟啟動裝置來啟動，對電網沖擊大，而且啟動完成后運轉時所需的轉距減小，所以在節約能源方面有很大的空間。目前普遍采用的驅動方式是：三相交流電動機——液力耦合器——齒輪減速器——皮帶減速器。由于球磨機屬恒轉矩負載，在用液力耦合器調速時，其調速效率等于調速比，有很大一部分能量在液力耦合器中被浪費了。 　　球磨機一般以固定的轉速運行，筒體轉速是由皮帶輪或齒輪減速機構（也有用液力耦合器）決定的。球磨機的轉速直接影響到鋼球和物料的運動狀況及物料的研磨過程，在不同的轉速下，筒體內的鋼球和物料的運動狀況。當轉速較低時，鋼球和物料隨筒體內壁上升，當鋼球和物料的傾角等于或大于自然傾角時，沿斜面滑下，不能形成足夠的落差，鋼球對物料的研磨作用很小，球磨機的效率很低。當筒體的轉速處于上述二者之間的某一轉速時，鋼球被帶到一定的高度后沿拋物線落下，對筒底物料的撞擊作用最大，研磨效率最高，此時的轉速稱為最佳工作轉速。如果筒體的轉速很高，由于離心力的作用，以致使物料和鋼球不再脫離筒壁，而隨其一同旋轉，這時鋼球對物料已無撞擊作用，研磨效率則很低，這種狀態的最低轉速稱為臨界轉速。 　　球磨機系統存在的問題： 　　球磨機一般采用的工頻控制，易造成物料的過度研磨，需研磨周期較長，研磨效率較低，單位產品功耗較大。球磨機一般采用星三角或自耦降壓啟動，啟動電流特別大，對設備和電網的沖擊很大，機械設備的生產維護量也大，而且電的損耗量相當驚人，這必然會給生產廠家帶來很多不必要的麻煩和嚴重的資源浪費，所以隨著社會經濟的發展以及產生規模的擴大，直接工控球磨機的弊病已暴露無遺，并嚴重地阻礙了各工業企業快速發展。這促使人們去研制啟動平滑、研磨效率較高、產量大、能耗低的球磨機——變頻控制球磨機。 　　球磨機變頻調速節能控制系統的工作原理及系統性能要求：根據原工況存在的問題并結合生產工藝要求，改造后的研磨機系統應滿足以下要求：改后的設備要有足夠的起動轉距，滿足球磨機裝載量大的要求，并保證設備在變頻運行狀態下使電機平穩運行，保障電動機具有恒功率特性；利用變頻調速控制系統改造原有球磨機低速時的正常運行，確保正常的工藝控制要求，延長球磨機和電動機的使用壽命，減少維護。 應用效果： 　　球磨機安裝變頻節能控制系統后，取得了以下效果： 　　改造后的設備能夠實現自動控制，以及市電/節電切換功能，并能克服球磨機大慣性引起的回升電壓，有效地保證設備正常運行。利用變頻器自動電壓調節功能，可在與負載無關的條件下，保持電機效率最高，因消除了起動時的沖擊，延長了機軸、波箱齒輪、皮帶等機械的使用壽命，減少了維修費用；利用變頻節能調速技術改造了球磨機的拖動系統，滿足了球磨機低速運行、大起動轉距的特點，實現了球磨機的運行速度連續可調；電機起動時無沖擊電流，起動力矩足夠，保護功能完善，保證了工藝控制質量，節約了維護成本，球磨機使用變頻調速后，起動電流小于額定電流的1.5倍，（如132KW電機原先的起動電流在1000A以上，變頻節能控制系統起動電流為180~200A之間），實現了真正的軟起動，也收到了節能的效果。由于起動電流大大減小，不會造成對電網的沖擊和電網電壓的下降，消除了因球磨機起動而引起的其它用電設備調閘或故障。在同樣的電網容量下，可以增加裝機臺數，內置電流反饋系統自動運行功能，可以通過變頻方便地設定研磨時間，加磨時間和自動停機功能，使操作更加智能化、人性化。球磨機變頻節能系統的節能效果一般可達12~15%左右。              

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